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本文標題："模塑制品設計-金屬和合金凝固時界面形態"
新聞來源：未知 發布時間：2016-6-8 16:49:57 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
模塑制品設計-金屬和合金凝固時界面形態
在設計注射成型制品時，必須要考慮所選用的塑料材料的
特性，例如，流動特性、固化行為、分子取向、收縮、膨脹和表面
復制能力。另外，還應考慮具體的工藝特性和注射成型加工性能(
如公差、頂出性能、制品的脫模斜度、澆口位置、表面紋理、允許
的澆口痕跡、排氣位置滑塊或分瓣模腔)。以下是設計制品時應遵
循的規則：
①在保證使用的前提下，使壁厚盡可能��；
②避免壁厚出現薄厚明顯變化，并避免設置厚壁區域；
③避免內尖角；
④將制品設計得盡可能簡單以便于成型。凝固首先是發生
在從液體金屬中生長出來的金屬晶體的固液界面上，因此有關固液
界面的詳盡知識將可以說明凝固過程是如何進行，以及固體的結構
。因此研究固液界面的結構和形態就成為結晶學中一個最重要的內
容。
關于已凝固的金屬和它的液相之間的界面的確切情況，目
前還不夠清楚。關于從液相中生長的機理幾乎都是一些設想和推理
。這是由于金屬的物理性質妨礙了人們能夠直接觀察固液界面。目
前對固液界面的研究，除理論推導以外，最基本的方法是從實驗現
象加以分析。這種實驗就是將未凝固的金屬從已經凝固的金屬表面
傾潑出去(decanting)，使之暴露出固相界面，然后仔細地觀察暴
露的界面。雖然在這層界面上總是附有一層約10微米左右的液膜，但
這并不破壞凝固時固液界面形態的真實性，因此用這種方法可以增
加我們對金屬和合金凝固時界面形態的理解。
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