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表面層脫碳嚴重(含碳量降至0.4~0.5%或更低時),可能
使鋼的淬火和回火硬度急劇下降,工具的耐用度也因之會受到影
料與工具表面的粘結。
因此,脫碳層一般用脫碳總深度表示,包括完全脫碳區(鐵
素體)和局部脫碳過渡區。
氧化
急劇氧化開始于525℃,即低予脫碳溫度。氧化的擴
展程度取決于固溶體成分,特別是取決于鋼中的鉻含量以及碳化
物相的特性。
0.2-0.4%C鋼(熱成形模具鋼)加入合金元素鉻,可顯著
減少氧化。例如,3~4%Cr鋼一般在600---650℃開始氧化,而
8~9%Cr鋼則在700-750℃才開始氧化。
相反,當釩含量增至2.5-3.0%以上并形成MC碳化物組織
時,鋼的氧化就會加劇。晶界上典型的氧化型式(有時稱作表面
層變質)可見于1~2%C的高鉻鋼。顯微鏡檢查可發現晶界層的
嚴重腐蝕和顯微裂紋。這些缺陷會導致工具抗磨性的降低和崩刃。
在鹽浴中加熱溫度超過1000℃就會引起這種缺陷。
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