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本文標題:"鋼碳化物相含量和硬度的增加實驗研究顯微鏡"

新聞來源:未知 發布時間:2016-4-4 20:00:20 本站主頁地址:http://www.pzfczx.com

鋼碳化物相含量和硬度的增加實驗研究顯微鏡

滑動摩擦系數
    滑動摩擦是工具在使用時發生的最典型的摩擦形式。滑動摩
擦系數愈低,金屬切削或變形時產生的摩擦熱愈少,工件材料與
工具表面的粘附或粘連也愈小,因此工具壽命就愈高
在其他條件,相同的情況下,摩擦系數取決于工具鋼的組織
狀態和工件材料的特性。

    經驗表明,鋼的組織狀態是由影響硬度的處理方法和強化相
的作用決定的。
    工件材料硬度相同時,摩擦系數隨著工具工作表面層硬度的
提高而減小,直到硬度差不多達到最大值為止。例如,用P 6M5
型高速鋼制造的軋輥對中等硬度鋼(RC40)的摩擦系數隨軋輥
硬度變化而發生明顯變化:如軋輥硬度為RC48、RC65和RC68
時,摩擦系數分別為0.6、0.45和0.40。

    通過氰化或氮化,鋼組織中形成新的強化相以進一步提高硬
度時,摩擦系數繼續減小至0.35。

鋼組織中碳化物相含量和硬度的增加會引起摩擦系數更顯著
的減小。碳化物含量和硬度比較高時,這些強化相對摩擦系數的
影響起主導作用。有人發現當鋼的硬度從RC62降至RC47時,含
有大約17%M,Cs碳化物,硬度為HVl500的X12M型半熱穩定
性鋼的摩擦系數僅從0.42提高至0.5,而且始終比高速鋼的摩擦
系數低。
    目前,還沒有充分研究工件材料對摩擦系數的影響。第116
節里給出了一些數據。一般的規律是,工件材料硬度越低,摩擦
系數就越小,特別是塑性較差的材料(如鑄鐵、雙相銅合金)更
是如此。

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