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拋光應同試樣切割和磨削區分開,并在無塵環境中進行,不容
許有來自大氣的污染,各級拋光工序間的清洗比磨削工序間的清
洗更重要,因為污染的傳遞問題更突出,因此,操作者的手也在
各工序間反復清洗,如用自動裝置,夾具也需清洗,鑲或夾具
可先用水沖洗,并用棉花擦拭,然后用酒精作同樣處理,如為多
孔試樣或鑲座與試樣間出現裂縫,則以超聲波清洗為宜,要想獲
得良好結果,小心清洗十分重要,怎么強調都不算過分。
粗拋光通常用6μm金剛石粗在150-600r/min下進行,如要求兩
步,則先用9μm,后用3μm金剛石粉,細拋光用1μm金剛石粉,
隨后用0.3和0.05μm的氧化鋁粉漿,也有用1/4μm金剛石粉者,
日常檢驗中,大多數試樣最后用1μm金剛石粉拋光就足夠了,尤
其是高硬度鋼,常用拋光順序為6、0.3和0.05μm氧化鋁粉,用
其它的最終拋光磨料也行、
其它拋光磨料通常按水漿或稠膏形式施用,標準粉漿系1份磨
料10份蒸餾水配成,隨著PH值增加,氧化鋁粉漿的拋光效率顯著
降低,PH值在6-7之間對防止銹斑最有利,有時在粉漿中添加液
體肥皂或洗凈劑,但有損拋光效率,建議由椰子油和水以1:1配
制成的半液體肥皂,可提高拋光效率。
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