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本文標題："當加熱超過了500℃顯微硬度的變化就不明顯"
新聞來源：未知 發布時間：2015-6-21 2:24:22 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
當加熱超過了500℃顯微硬度的變化就不明顯
當加熱超過了500℃ ，顯微硬度的變化就不明顯了。
鉻的體積，在高溫的影響下迅速增大，而在冷卻時很快縮
小。如果在底部鉻層還沒有明顯變化的條件下，在不大的
表面上，體積迅速改變，那末，在，巨鍍鉻層中，將產生
附加應力和顯微裂紋。因為鉻和鐵的膨脹系數不同，使得
鍍鉻層中的內應力增加。由于這些原因，也會使鍍鉻層中
產生裂
對光滑鍍鉻層在電鍍和磨削后顯微組織的研究證明：
在此過程中有微小的裂紋；在磨削之后，特別是用粗磨規
范磨削之后，裂紋的數量顯著增加；表面經過精研后再鍍
鉻是適宜的。這樣，在鉻層中的顯微裂紋比用磨削要少得
多
其原因是由于在主體材料表面層中沒有組織變化，也
沒有有效的殘余拉伸應力，鍍層下的表面也比磨削的更光
潔。對資料的分析表明，鍍鉻層的顯微硬度也比磨削時的
高。這可能是由于硬度與網狀裂紋有關，因為網狀裂紋越
深，則鍍層的硬度越低，而松孔程度越大。
電鍍鉻層的精研，大大降低加工過程中的溫度，因此
減少了顯微裂紋的數量，并保證了鍍鉻層的高質量
對柱塞的各種修復方法加以比較時，氮化表面沿鍍鉻
表面給以各種試驗規范摩擦，都得到極好的效果。
用鍍鉻法修復的柱塞，做柱塞偶件的加速磨損試驗表
明，其耐磨性能比用一般方式成批生產的柱塞高2.6 倍。
用分配式噴油泵的比較使用試驗證實，鍍鉻修復的柱塞偶
件的耐用性比新晶高1.9 倍。修理后的偶件能提高壽命，
是由于減少了工作表面在接觸區內的摩擦系數和溫度，避
免了油泵在工作時產生表面磨傷和零件卡滯的緣故。
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