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在定進給磨削條件下,隨著砂輪速度的提高,磨削
時消耗的功率增加,同時,由于砂輪速度提高,切屑厚度變
薄。那末,在磨去相同體積金屬的情況下,砂輪速度高時,
切屑的細分程度要比砂輪速度低時細分程度大,磨去相同體
積切屑所消耗的能量增加,也就是比能量要大。
在磨削過程中,由于砂輪的速度很高,磨粒和被加工工
件之間的摩擦大,加上磨粒大多數是在負前角條件下工作,
使
工件表面產生很大的塑性變形。其結果產生大量的磨削
熱,致使磨削區域的溫度有時可達1000℃以上,超過一般碳
鋼的相變溫度,其最高處甚至接近鋼的熔化溫度。由于砂輪
的導熱系數低,并且,磨粒只在很短的時間作用在工件表面
很薄的一層金屬上,致使這些熱量的大部分((80%)傳入工
件中,而傳給砂輪和周圍介質中的熱量很少。因此,將引起
工件表面層的組織發生變化,從而影響工件表面質量,甚至
可能使工件表面產生燒傷和裂紋。
此外,當磨削時產生的高溫達到1000℃以上時,將使磨
粒的強度和硬度急劇降低,使磨粒的強度不足以切去切屑。
在磨削力的作用下,磨粒的切削刃將失去其形狀的穩定性,
并發生塑性磨損,磨粒切刃將出現磨損平面,導致切削能力
的喪失。
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