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鑄鐵的焊接
鑄鐵含碳量高,組織不均勻,塑性低,脆性很大,其可焊性
不好。但在機器制造和使用過程中常需焊補鑄鐵零件。
鑄鐵的焊接特點是:由于焊接時是局部加熱,冷卻速度又較
快,不利于石墨析出和排氣,使接頭處易產生白口組織和氣孔,
鑄鐵強度低,塑性差,在焊縫或補焊區易產生裂紋,鑄鐵在熔化
狀態時流動性好,易造成鐵水的流失。因此,必須合理地選用焊
接規范和工藝措施,才有可能獲得質量良好的焊縫。
鑄鐵的焊補常采用氣焊、電弧焊和釬焊。按焊前預熱與否,
分為熱焊法和冷焊法。
熱焊法
焊接前將鑄件預熱到600-700℃,然后進行焊接,焊后緩慢
冷卻,以獲得灰口鐵組織的焊縫和避免產生裂紋。預熱方法和預
熱溫度的高低對焊接質量有很大的影響,預熱方法不當會造成焊
件變形,溫度掌握不好,會產生裂紋。
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