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本文標題："金屬鍍層工藝質量檢測用便攜金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2014-7-3 17:32:37 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
金屬鍍層工藝質量檢測用便攜金相顯微鏡
金屬鍍層方法適用于所有的工程，其中相當一部分可用非金
屬涂層代替，如塑料或聚合物.從鍍層產品的數量看，電鍍應該
占鍍層工藝首位，對于特殊的用途，發展了更復雜的鍍層工藝，
在這方面，成本和質量顯然比數量更重要。
I.第一輪。變化所有的半徑、大的空氣間隔和正透鏡的厚度。對非球面，
應當使第二個系數(指非球面表面公式第二個系數)變化。半徑和非球面系數
是最有影響力的透鏡參數，所以應當從設計的初始階段就變化。必須控制正透
鏡的邊緣厚度，所以應變化正透鏡的厚度。檢查所有的約束條件，保證透鏡可
以制造，并且符合對直徑、總長度、后截距等方面的要求。
2.第二輪。增加負透鏡的厚度以及剩余的空氣間隔到上述的變化參數中。
如果某些間隔出現問題(接近其最大值或最小值)，最好將該參數固定下來，不
再變化〔至少暫時固定不變)。
3.第三輪。增加玻璃的折射率和色散到上述的變化參數中。如果是紫外或
紅外光譜區，可以跳過這一步。然后，將玻璃固定下來。作者發現，這是光學
系統設計最“觸及靈魂”(或者最重要)的部分。因為，設計師這時就要做出重
要決定，其中涉及玻璃的價格和實用性、抗腐蝕性和氣泡等級，當然還有性能。
4.第四輪。采用確定后的玻璃，垂新變化所有的參數(很明顯，折射率和
色散除外)。
對于這幾輪設計過程，設計師應當注意:
I.進行MTF計算時，確信設計能滿足像質要求。
2.檢查畸變。
3.畫出透鏡.保證可以加工。
4.檢查光線交點圖、光程差圖以及三級表面像差貢獻量，常常使設計師發
現其中的設計問題。以此為基礎，設計師可以采取分裂透鏡、增加透鏡等方法
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