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用光學比較儀將直徑放大50倍,進行尺寸檢查凸焊
缺點凸焊的缺點有:
1.除非將
工件壓制成形到設計的形狀,否則要在一個工件上形成一
個或多個凸點將需要額外的工序。
2.在用同一電極同時焊數個焊點時,工件的對推和凸點的尺寸( 尤
其是高度) 必須保持高精度公差,以獲得均勻一致的焊點質量。
3.在任何一個工序中,
焊接只限于連接兩層金屬,而且工件的形狀
和凸點的位置必須與電極壓力的施加情況相適應。
4.熔核尺寸受凸點尺寸的限制。
5.與點焊相比,必須同時焊多個焊點,需要功率較高的設備。
原采,這些同樣的基本工序都是用手工完成。
改進的( 自動的) 方法中工件和模具對淮要求較高。
每人每小時生產800 件,是原來的4 倍多,而且廢品較少。由于降
低生產成本,所以生產147 工作日或焊接938000個組件后便可補償設備
費用。
質量控制每15min 檢查5 個組件。首先采用光學比較儀將直徑放大
50倍,進行尺寸檢查。然后對三個精壓成的接觸面施加壓力進行破壞.
儉驗。要求焊點能保持住直到接點組件已彎曲90°
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