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本文標題："金屬韌性測試、強度分析及焊接檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2013-7-19 0:18:25 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
在常溫組織既有奧氏體又有鐵素體組織，同時含有Mo、Si、Al、Ti和Nb等元素的不□鋼，
具有良好的耐蝕性、 焊接性、韌性、強度及焊接時熱裂紋少的優良特性。
然而Y309L線材熱軋加工在生產初期該材料之軋延過程中
常遇到裂縫、爆頭及剝片等狀況，易造成材料損失及設備損壞而增加制造成本，
其主要原因為δ-鐵素體含量過高。而δ-鐵素體對軋延剝裂之影響在于
(1) δ-鐵素體易固溶合金元素或不純元素，使得延性劣化。
(2) δ-鐵素體在600-950℃分解生成s相與g相，因而造成材料的機械性質與耐腐蝕性的劣化。
(3)δ相的存在會與碳化物交互作用，則N2、H2等小分子有機會發生聚集，致使氫脆裂。
(4)不□鋼中δ-鐵素體的含量增加將改變鋼材之強度與韌性，影響熱加工性質。
因此，在軋延時δ-鐵素體含量對軋延品質有極大影響，
探討Creq/Nieq當量比、軋延溫度、 斷面減縮率對δ-鐵素體含量之影響。
(1) Creq/Nieq當量比愈高，δ-鐵素體含量愈高，線材耗損率有增加趨勢。
(2)δ-鐵素體含量隨著軋延溫度升高而δ-鐵素體含量增加，當溫度在1100℃時，
δ-鐵素體含量會有最大值，
反之，當溫度在990℃時，δ-鐵素體含量會有較小值。
(3)當溫度設在990℃～1100℃區間試驗，在同溫下δ-鐵素體含量似乎不會與斷面減縮率增加而增高趨勢。
制程條件下，δ-鐵素體含量均控制在10%左右，軋延后之線材品質良好，
其結果將可作為制造業者對此類產品改善之參考。
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