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利用高溫爐配合拉伸試驗機,對大晶粒A6061鋁合金進行
高溫拉伸試驗,
探討熱變形參數對鋁合金高溫流變應力行為及顯微鏡觀察顯微組織變化。
A6061鋁合金的真實應力隨環境溫度升高及應變速率減慢而降低,延伸率則呈現上升趨勢,
在580℃、5.5×10-4S-1 具有最佳延伸率47%。雖計算分析所得之應變速率敏感指數(m)
最大值為0.21(超塑性基本指標0.5),但也隨溫度上升而增加。觀察在各溫度及不
同應變速率的拉伸后試件晶粒均呈現細長狀,且大晶粒內及晶界附近皆
有細小晶粒產生,此為高溫塑變時產生動態回復及動態再結晶的機制。
溫度愈高、應變速率愈慢產生之機制愈明顯,促成塑性變形能力愈佳。
超塑性成形為高溫時材料產生100%以上之延伸率,
尤其形狀復雜之
工件可一次加工成形,減少諸多塑性加工與接合等傳統制程所造成
的加工成本,并能達到高精密度的產品。
超塑性材料均以細晶(小于10μm)鈦合金、鎂合金及鋁合金為主,
材料成本昂貴且不易獲得
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