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節省機臺因暖機而耗能的設計對策
隨著加工業者對效率與精度的要求,目前進給速度已從傳統10m/min提升到60m/min以上,甚至出現120m/min,在需求驅使下,
工具機進給速度與進給系統精度需不斷提升以滿足業者需求,因此進給系統的關鍵零組件滾珠螺桿就需朝高速化邁進。
一般而言,為使滾珠螺桿達到高速化且高精度的需求,需注意DmN值限制、臨界轉速、溫升變形、環境噪音等問題。
DmN值與臨界轉速可透過迴流元件結構強度的設計與驅動體的轉動慣量來解決,高速化所伴隨帶來的溫升對精度的影響甚大,
因為溫升引起滾珠螺桿的熱變位(thermal displacement)導致在加工過程中無法確保
工件與刀具的相對位置精準,
而使加工精度降低。一般對于滾珠螺桿熱變位的對策有:滾珠螺桿設定適當的預壓、機臺先暖機讓溫度穩定后再進行加工、
閉迴路并搭配光學尺回饋、提高螺桿的導程或降低馬達轉速、滾珠螺桿在組裝時進行預拉、滾珠螺桿強制冷卻等。
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